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PCB仍有发展空间 FPC是未来明星

日期  :2012-11-09 浏览  :6456

一直平稳前行的PCB业2006年初即遭遇原材料涨价   ;7月1日欧盟环保法规生效 。面对日益激烈的全球化竞争   ,如何把握产业机遇  ,如何化解原材料涨价带来的压力,在新的绿色时代进一步发展壮大?在近日举办的“2006年电路板产业发展和企业管理论坛”中  ,业界专家与企业代表就此话题展开了深入的论述  。


  PCB面对原材料涨价


  原材料涨价一直是PCB业绕不过的关卡,而考验一直在持续  。香港迎富集团副总裁叶云水表示  ,PCB原材料涨价首先是从铜开始涨价的 ,铜涨价  ,铜箔及板材随之大涨 。东莞联茂电子科技有限公司副总经理陈郁弼表示  ,目前铜箔供不应求  ,调高售价在所难免。此外,玻璃布市场供货紧张    ,树脂价格会缓步持续增高    。在电子布方面  ,有专家分析说2006年全国将耗用电子布8.32亿米   ,2006年全国电子布总产量预计可以达到7.5亿米  ,这意味着市场还缺8000万米电子布  。中国玻璃纤维工业协会顾问危良才表示,现在G-75电子纱每公斤已达1.75美元~1.80美元  ,7628电子布每米已达0.78美元~0.80美元 ,不排除近来还有上涨的可能。他还指出,今年下半年有一些企业新建电子布生产线 ,届时将有大批电子布投放市场,电子布市场热销预计到年底才能逐步缓和。


  “整个基板所需三大原材料基本在一年以内仍呈上涨趋势 ,但现已上涨到高位,再上涨空间不大。”陈郁弼表示  。他还指出  ,8月份所有的CCL厂商不会有库存,生益   、联茂、南亚等CCL大厂因成本压力大   ,已将价格上涨8%-15%。而基板价格如何调整,要看供求状况。


  展望接下来的日子    ,PCB厂上有关键原物料报价涨翻天的压力   ,下有高成本无力转嫁的问题   ,在上下夹击下,体质不佳且苦撑已有一段时日的PCB厂如何突破重围?


  叶云水表示  ,对于PCB企业而言,要想向下游整机企业提价不容易     ,PCB欲提价,客户可以选择另外厂家做 ,这就是市场经济残酷的现实。所以PCB企业面对上游产业涨价压力   ,最终往往也只有以牺牲自我利润为代价。虽然不能一概而论  ,但PCB企业练好内功 ,向管理要效益始终是第一要务  。


  叶云水强调,面对原材料涨价压力 ,企业一是要自己内部进行消化 ,在成本控制上做工作 ,包括材料  、制造等环节 ,并着力提高人工效率   ;二是看产品、看供需情况 ,上游产品并不只是所有原材料都涨价  ,有些可以压价。对PCB企业而言 ,品质、交货   、价格和服务这四大要素必须形成自己的特色 ,形成自己的竞争力   。


  涨价只是市场暂时的起伏,有实力的企业应能抗衡   。随着RoHS指令的实施,环保成为PCB业面临的新课题 。在这方面      ,PCB企业还需从原材料、生产、废水处理等各个环节入手把关  ,从长计议,来适应新的挑战 。


  我国PCB产业状况喜中有忧


  在题为“两岸电路板及设备市场趋势分析”的报告中 ,台湾工研院产经中心黄进华经理指出 ,全球PCB业依旧保持稳步增长态势 ,2005年到2008年产值年均增长率保持在7.8%   。从产能扩充的角度看 ,中国内地在2006年将成为产值的领导者 。黄进华进一步指出,从全球PCB市场产品走势来看 ,封装载板   、微孔板需求会增长,而软板(FPC)则是未来PCB的成长明星产品。


  如今中国内地PCB市场可谓群雄并进,各路厂商在中国内地大规模发展,形成布局完整、产品线广泛的格局,在内地PCB市场中彰显强势 。黄进华指出 ,在中国内地2005年PCB产值达866.4亿元的分布中,实际由内地本土所贡献的产出值比例很小 ,折射出我国内地PCB繁荣背后的隐忧。


  我国近年来电子信息产业高速发展  ,但PCB产业却远远落后于整体电子信息产业的增长幅度       ,特别是多层板、HDI板的产量更远远落后于市场的需求 ,需大量仰赖外部  ,因而我国PCB产业仍有相当大的发展空间 。黄进华指出,我国PCB差距体现在以下几个方面:一是中小型及民营厂商的生产能力与技术水准大都围绕在低端产品;二是没有被国际接受的工业标准  ;三是缺少公认的品牌 ;四是无力从事研发 ;五是高端设备、技术多掌握在外资企业中 ;六是尚未形成配套齐全 、行业自律的市场 ;七是废弃物的处理尚未达到环保标准 ;八是复合型人才亟待


  培养 。为此    ,他建议   ,PCB企业可寻求高利润率产品   ,介入转型到高端产品线如以软板 、软硬结合板、LCD板、TFT面板的Source板   、汽车电子板、内存或记忆卡板、内存模块板  ,甚至十层以上PCB板等   。


  显示产业带动软板需求增长


  消费电子已成为带动PCB业需求增长的驱动力 。随着平板显示终端产品的日益广泛,尽管各种平板显示(FPD)需要的只是普通PCB板,但其巨大的需求却带动了PCB行业  。而新型显示技术TFT与PDP则对柔性电路板(FPC)的发展起到了革命性的推动 。清溢精密光电(深圳)有限公司副总经理庞春霖指出 ,伴随各种整机需求的增长 ,新型平板显示与PCB的依存关系更加突出 ,并形成了共同发展 、互生互利的局面。


  一般而言,TFT模组多采取3块或4块PCB+多块FPC(柔性电路板)模式  。其中PCB主要为电源板  、信号板  、扫描板等 ,使用的多为四层或六层的多层板  。而对于柔性电路板(FPC)  ,TFT则与其在数量和质量上有更加密切的关系。由于每个驱动IC都需要一张FPC作为承载 ,从而带动了FPC的需求  。如一个15英寸以上的TFT模组 ,在需要8张到14张COG柔性电路板的同时 ,也需要4张到6张起连接作用的FPC    。庞春霖指出   ,由于TFT在TV  、笔记本和监视器上的广泛应用   ,其不可限量的市场空间也将对PCB与FPC产生不可忽视的影响。


  而PDP对PCB增长的贡献在扩大   。据DisplaySearch数据显示  ,2005年全球PDP(等离子显示器)的出货数量已升至715万台 ,2006年将突破1000万台 。PDP模块采用的“4块PCB+多块FPC”的连接方式   ,其中4块PCB主要是电源板、驱动版  、数据与控制板 、图像接口板。与TFT类似,在2003年~2005年的发展中,PDP的长足进步也带动了FPC与PCB产业的发展 。庞春霖表示 ,PDP同样需要FPC来承担驱动IC和主板连接   ,因此在数量上也同样需要比较多的FPC,这将促进对FPC的需求 。


  在OLED模块方面 ,一种是采用STN的COF+PCB方式,另一种是在大尺寸OLED上,由3块到4块PCB与若干FPC组合而成的方式 。目前由于OLED本身显示尺寸的原因 ,因此对PCB的需求数量和面积还不是很大。

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